现象模型边角翘起、底面不平，严重时被喷嘴撞飞。

常见原因底部冷却收缩拉住边角 + 热床附着不足；大面积薄件、环境有风更明显。

先做什么首层速度降下来、热床温度提 5~10℃、加 brim；ABS/ASA 必须密闭腔体。

现象喷头空走时拖出细丝，件上挂丝、有毛刺。

常见原因回抽不足、喷嘴温度偏高、耗材受潮（尤其 PETG 和丝绸料）。

先做什么先把料烘干，再加大回抽长度、降喷嘴温度 5~10℃、开「避免跨越外壳」。

现象首层局部或整片没粘住，打印到一半被带跑。

常见原因Z 偏移偏高、热床有油污、首层速度太快。

先做什么先擦热床（酒精），再下调 Z 偏移、首层速度降到 20~30mm/s。

现象出料断断续续、缺料、表面有空洞。

常见原因喷嘴温度偏低、回抽过长把料抽进冷区、散热风扇吹到喉管。

先做什么先升 5~10℃ 试，再缩短回抽长度，检查喉管散热。

现象沿层纹方向裂开，强度明显不够。

常见原因喷嘴温度偏低导致层间没熔合、风扇过强、壁数太少。

先做什么升喷嘴温度、适当降风扇、把墙层数加到 3 以上。

现象拆完表面一塌糊涂或拆不动。

常见原因支撑与模型的 Z 距离偏小、接触面太密、图案不易剥离。

先做什么加大顶部/底部 Z 距离、放宽接触面线距、图案改直线。

现象装配装不上，孔偏小、外廓偏大。

常见原因材料收缩 + 切片路径公差（孔会自然缩小、外廓会外扩）。

先做什么先做流量校准，再调 XY 孔补偿与外廓补偿（每台机数值不同）。

现象表面一圈圈横纹明显、发暗。

常见原因层高偏大、外墙速度过快引起振动、挤出量不稳。

先做什么降层高、降外墙速度、校准流量比例；细高件还要注意震纹。